印染废水生物活性炭深度处理研究

采用生物活性炭(BAC)技术对某印染厂二级生化出水进行深度处理,经过6个月的连续性试验结果表明,在DO的质量浓度为5 mg.L-1,水力负荷为0.33 m3.m-2.h-1,HRT为1.1 h的运行条件下,BAC对COD,NH4+-N,SS和色度的平均去除率分别达到了67.3%,68.8%,82.3%和71.2%,出水满足HJ 471-2009中对回用水水质的要求,可用于染整工艺的退浆,煮练,漂白等工序.

臭氧/光催化氧化—生物活性炭深度处理模拟印染废水的试验研究

本文主要研究了臭氧—生物活性炭组合工艺和光催化氧化—生物活性炭组合工艺对印染废水深度处理的效果,并用PCR-DGGE技术对光催化氧化—生物活性炭工艺中活性炭上的菌落结构进行了研究. 本次试验所用细菌为筛选的对活性艳红X-3B具有良好降解性能的生物工程菌,试验中将细菌扩大培养挂膜在活性炭上用于深度处理印染废水. 用臭氧—生物活性炭工艺处理活性艳红X-3B模拟印染废水,在臭氧投加量为30mg/L,臭氧处理时间2小时,BAC内水力停留时间为3小时时,出水的CODCr均值为20.83mg/L,TOC均值为12.3mg/L,色度的均值为11.9度,UV254的均值为0.1715.对CODCr,TOC,色度,和UV254的平均去除率依次为90.7%,73.36%,97.3%,63.3%,处理的出水的感观效果较好,能够达到山东某印染厂回用水的标准. 采用无极紫外光催化氧化—生物活性炭组合工艺来深度处理印染废水,在臭氧投加量为11mg/L,光催化氧化时间为2h时,出水的CODCr均值为11.21mg/L,色度的均值为9.7度,UV254的均值为.对CODCr,色度的平均去除率依次为91.47%,97.8%,该工艺对有机物与色度的去除效果很好也能够达到山东某印染厂回用水的标准. 此外,提取了生物反应器中的微生物的DNA,进行了PCR扩增,之后用变性梯度凝胶电泳技术(缩写为DGGE)进行分析,结果显示BAC装置内添加的高效降解细菌S1在各种实验条件下都占有优势,且胶片回收测序测得该高效降解菌为Rhodocyclus sp.菌属. 研究结果表明,以工程菌为主的生物活性炭对模拟的染料废水的处理效果好.该菌耐受性好,在印染废水的处理中具有巨大的应用研究价值,值得深入地研究并加以应用.

臭氧-生物活性炭工艺用于再生水循环利用系统的水质技术研究

以再生水循环利用过程中可能富集的污染物为对象,通过对比研究"臭氧-生物活性炭"(O3-BAC)与"强化混凝-沉淀-过滤"这两种工艺对水中污染物的去除特性.得到两种工艺对水中污染物色度,氨氮和总氮,总磷等的去除结果,以及臭氧氧化出水相对分子质量和有机物分子结构的变化情况.研究结果表明O3-BAC工艺对有机物,色度,氮,磷等污染物具有更好的处理效果,是适合于再生水循环利用系统水质保障的污水深度处理工艺.

粉末活性炭深度处理印染废水及废水再生技术

针对目前纺织印染废水处理提标改造和中水回用问题,提出了"助滤剂+再生粉末活性炭深度处理工业废水技术".采用"粉末活性炭吸附和板框分离过滤"相结合的工艺进行深度处理印染废水,系统投资少,处理效果好,减排效果显著,出水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的要求.粉末活性炭再生系统采用"生物+热再生"相结合的工艺对吸附后的粉末活性炭再生活化后循环利用,可降低运营成本,减少废炭的二次污染.该技术经实际采用,取得了显著的经济效益和环境效益.

制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究.利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究.研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr 为584mg/L,NH3-N为1146 mg/L.废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53 mg/L,NH3-N降为325 mg/L.用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术.